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在自动化领域日益发展的今天,压缩空气以其清洁、安全、应用方便等独特的优势,被广泛应用于工业领域的各个环节,成为名副其实的第二大动力源,几乎所有的制造工厂都或多或少的使用着这一动力源。作为生产压缩空气的主要设备,各种型号和种类的空气压缩机被应用到各个工厂,消耗着大量的能源。

空气压缩机长时间的连续运行过程是把电能转换为机械能,机械能转换为风能。在机械能转换为风能过程中,空气被高度压缩,使之温度骤升,这是物理学中的能量转换;压缩主机的机械高速运转,同时也会摩擦发热,这些做功产生的热量被送入空压机散热冷却系统进行排放,占到了空压机输入总功率的75%左右;在此同时为了确保空压机的正常、安全运行,散热冷却系统还需要消耗额外的能源。

从能源消耗的角度上我们可以这样简单理解为:空气压缩机真正的主产品为热,副产品为压缩空气,而我们在大部分生产过程中,仅使用了其副产品。所以,对空压机产生的热能进行回收,将大大提高能源的综合利用,可实现热\气联产,有效降低综合成本。

空压机热能回收系统的八大优势

①提高5-8%的产气量,减少空压机散热风扇运行电耗,空压机恒温运行,减少积碳现象,降低轴承损耗,延长机器使用寿命

②性能及优点:不烧油、不耗电、环保、节能 、降耗

③不受天气影响:只要空压机运行,即可供应热水

④符合环保要求:安全、卫生、方便、产热过程0排放

⑤低成本投入:安装空压机余热回收系统马上见效,无需投入其它热水设备

⑥产品用途:工业热水供应、室内供暖、中央空调恒温恒湿、员工生活热水供应

⑦运行成本:不烧油、煤、不耗电,完全利用空压机余热产出热水

⑧效益显著:将空压机输出总功率的75%能耗回收利用

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各种热水设备能耗费用对比

用电热水器制热水,平均费用为40元/吨

用柴油锅炉制热水,平均费用为35元/吨

用原煤加热热水,平均费用为25元/吨

用太阳能+电制热水,平均费用为13元/吨

用太阳能+柴油制热水,平均费用为12元/吨

用空气源热泵制热水,平均费用为10元/吨

用空压机余热回收制热水,平均费用不到0.1元/吨

我公司研制的空压机热能回收系统既可在建设阶段配套入厂,也可以在已有空压机设备的基础上进行升级改造;既可加热自来水、电镀药水,清洗机药水、超声波药水等,也可应用到防盗门热压机、木门烤漆房、办公楼宿舍的采暖,员工洗浴用水等方面,节能率达到99%以上,以0能耗生产60度的热水,实现客户热水热能不烧油、不耗电的节能新时代,每年为众多客户节省千万元的费用,为“节能减排”贡献自己的一份力量。

 

以我公司为永康本地一知名门生产企业所进行的热能回收改造工程为例:

该企业空压机总功率为270KW,在改造前以燃烧天然气为热源进行热水供给,我们以工作日计算一年的热能回收为企业节省的直接费用:

270KW×75%×24h/天×30天/月×12个月/年=1749600KW/年

1吨水从15度加热到60度所需热量为40000大卡左右。

1度电所产生的热值为:1度=1千卡小时(KW.h)=3.6×10^6焦耳(J)

每立方天然气的热值为5000大卡,每吨水加热所需天然气为:

40000大卡÷5000大卡/立方=8立方

每一吨水所耗电为:

40000大卡÷860大卡/度=46.5度

每年可节约天然气为:

1749600Kw÷(46.5Kw÷8立方)=301006.45立方  

每年可节约天然气费用约为:

301006.45立方×2.28立方/元=686294.71元

 

(根据专家统计:每节约1度(千瓦时)电,就相应节约了0.4千克标准煤,同时减少污染排放0.272千克碳粉尘、0.997千克二氧化碳(CO2)、0.03千克二氧化硫(SO2)、0.015千克氮氧化物(NOX)。那么1749600度电就相当于每年节省燃煤699.84吨;每年可减少碳粉尘排放475.8912吨;每年可减少二氧化碳(CO2)排放1744.3512吨;每年可减少二氧化硫(SO2)排放52.488吨;每年可减少氮氧化物(NOX)排放26.244吨。)

我公司向您提供高能效空气压缩机与热能回收系统组合配套,为您的企业创造价值,为保护我们的蓝天白云贡献一份力量。

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